山東鋼鐵公司針對其濟鋼熱軋生產線15CrMo鋼板在生產過程中所出現的板形問題，采取了一些改進措施，明顯提高了熱軋生產穩定性，顯著改善了生產線的板形質量，使生產穩定性得到提升，事故幾率大幅降低，取得了很好的實際生產效果。15CrMo鋼板在加熱爐中由于加熱時間不足，或是軋制過程中除鱗水、冷卻水的不均勻分布，會造成鋼坯的表面與中心、邊部與中部的溫度分布不均勻，在15CrMo鋼板長度方向、斷面寬向及厚向的溫差直接影響軋制力和內應力的分布，造成軋制過程中帶鋼延伸不均，板形不良。

針對這種情況，濟鋼采取措施嚴格保證加熱及冷卻的均勻性：生產中嚴格執行加熱制度，保證坯料在爐加熱時間，根據軋制節奏合理控制各段爐溫，從而使坯料橫向、縱向以及內外加熱均勻，嚴格控制15CrMo鋼板水印在１５℃以內，保證各溫度監測點的實測溫度符合生產工藝要求。應該注意的是，15CrMo鋼板冷卻水系統除了有冷卻15CrMo鋼板、延長15CrMo鋼板使用壽命的功能外，更主要的是控制15CrMo鋼板熱凸度，保持15CrMo鋼板均勻磨損，從而獲得良好的板形。生產中要定期對15CrMo鋼板冷卻系統進行檢查維護，保證15CrMo鋼板冷卻系統沿輥身長度方向冷卻的均勻性。
軋鋼過程中由于沿輥身長度方向加熱和冷卻不均，工作輥各處溫度不同，造成15CrMo鋼板熱膨脹也不一樣，一般工作輥中部比邊部的熱膨脹大，使工作輥產生一定的熱凸度，直接影響著熱軋帶鋼板形質量。另外，軋制過程中，軋件與工作輥之間以及工作輥與支撐輥之間的摩擦都會造成15CrMo鋼板的不均勻磨損，隨著15CrMo鋼板的不斷磨損，會產生一段有害變形區，它與15CrMo鋼板熱凸度共同作用，形成軋制的一段亞穩定區，造成軋制輥縫的變化。對上述情況，濟鋼合理設定輥型及換輥制度。根據軋制過程中15CrMo鋼板有害變形區大小，合理設計15CrMo鋼板輥型，有效減少中間浪、邊浪等現象的產生。及時更換15CrMo鋼板是避免15CrMo鋼板過度磨損、改善帶鋼板形的有效手段，根據所軋制的鋼種、規格應制定合理的換輥制度，保證15CrMo鋼板在未出現嚴重損傷前及時更換。同時，應合理選擇15CrMo鋼板材質，減少15CrMo鋼板表面磨損，盡可能減少有害變形區的不利影響。