山東鋼鐵公司針對其濟鋼熱軋生產線15CrMo鋼板在生產過程中所出現的板形問題,采取了一些改進措施,明顯提高了熱軋生產穩定性,顯著改善了生產線的板形質量,使生產穩定性得到提升,事故幾率大幅降低,取得了很好的實際生產效果。15CrMo鋼板在加熱爐中由于加熱時間不足,或是軋制過程中除鱗水、冷卻水的不均勻分布,會造成鋼坯的表面與中心、邊部與中部的溫度分布不均勻,在15CrMo鋼板長度方向、斷面寬向及厚向的溫差直接影響軋制力和內應力的分布,造成軋制過程中帶鋼延伸不均,板形不良。
針對這種情況,濟鋼采取措施嚴格保證加熱及冷卻的均勻性:生產中嚴格執行加熱制度,保證坯料在爐加熱時間,根據軋制節奏合理控制各段爐溫,從而使坯料橫向、縱向以及內外加熱均勻,嚴格控制15CrMo鋼板水印在15℃以內,保證各溫度監測點的實測溫度符合生產工藝要求。應該注意的是,15CrMo鋼板冷卻水系統除了有冷卻15CrMo鋼板、延長15CrMo鋼板使用壽命的功能外,更主要的是控制15CrMo鋼板熱凸度,保持15CrMo鋼板均勻磨損,從而獲得良好的板形。生產中要定期對15CrMo鋼板冷卻系統進行檢查維護,保證15CrMo鋼板冷卻系統沿輥身長度方向冷卻的均勻性。
軋鋼過程中由于沿輥身長度方向加熱和冷卻不均,工作輥各處溫度不同,造成15CrMo鋼板熱膨脹也不一樣,一般工作輥中部比邊部的熱膨脹大,使工作輥產生一定的熱凸度,直接影響著熱軋帶鋼板形質量。另外,軋制過程中,軋件與工作輥之間以及工作輥與支撐輥之間的摩擦都會造成15CrMo鋼板的不均勻磨損,隨著15CrMo鋼板的不斷磨損,會產生一段有害變形區,它與15CrMo鋼板熱凸度共同作用,形成軋制的一段亞穩定區,造成軋制輥縫的變化。對上述情況,濟鋼合理設定輥型及換輥制度。根據軋制過程中15CrMo鋼板有害變形區大小,合理設計15CrMo鋼板輥型,有效減少中間浪、邊浪等現象的產生。及時更換15CrMo鋼板是避免15CrMo鋼板過度磨損、改善帶鋼板形的有效手段,根據所軋制的鋼種、規格應制定合理的換輥制度,保證15CrMo鋼板在未出現嚴重損傷前及時更換。同時,應合理選擇15CrMo鋼板材質,減少15CrMo鋼板表面磨損,盡可能減少有害變形區的不利影響。